核桃油罐的印刷是將設計原稿中的文字、圖片、照片、防偽等經過制版、施墨、加壓等制作工序，使油墨以圖案形式印刷到核桃油罐材料表面。其原理是利用水和油墨相互排斥的性質，然后在印刷機的壓力下將印刷圖紙印刷到核桃油罐上。印刷核桃油罐的技術要求和印刷油墨的特殊要求是什么？今天帶大家詳細了解。

核桃油罐的印刷原理：

核桃油罐印刷也利用水和墨水相互排斥。在印刷壓力的幫助下，印刷圖片和文字印在核桃油罐上。該工藝屬于馬口鐵平版膠印。由于馬口鐵具有特殊的物化性能，其印刷工藝與普通紙質膠印有很大的不同。

核桃油罐印刷對油墨有特殊要求：

(1)要求印刷油墨具有良好的附著力和機械性能。

為了提高油墨的附著力，印刷前首先需要對馬口鐵罐進行印刷白墨打底。白墨是一切印刷圖案的基本色調，其有很高的明度。加入其它高能度的油墨以后，能提高各顏色明亮度而形成色階。(2)核桃油罐印刷對印刷白墨的要求。

核桃油罐表面呈銀白色（或黃色），具有金屬光澤。在印刷彩色圖形之前，需要在核桃油罐表面涂白或印白。由于油墨覆蓋能力的限制，單色機通常需要印刷兩次，其白度可達85%。白度作為核桃油罐印刷質量的重要標準，要求白墨與底漆具有良好的結合力。經過多次高溫烘烤后，不會變黃，耐高溫蒸汽也不會變色。在馬口鐵上涂底漆可以增加與核桃油罐的附著力，并對白墨具有良好的結合力。常用底漆為環氧胺基型，顏色淺，多次烘烤后不變黃，柔韌性好，抗沖擊性好。

(3)核桃油罐印刷對彩墨的要求。

核桃油罐印刷的彩色油墨不僅要有一定的耐水性，還要有特殊的要求。由于核桃油罐表面不滲透水和溶劑，需要烘烤干燥，油墨應為熱固化型。對顏料的著色力和耐久性要求較高。印鐵油墨除了具有一般膠印油墨的基本性能外，還應具有耐熱性、附著力強、抗沖擊性強、硬度好、耐蒸煮、耐光等特點。

(4)核桃油罐印刷油墨的干燥工藝。

在核桃油罐印刷生產中，油墨干燥是一個復雜的物理化學反應過程。合理控制油墨干燥速度，掌握油墨干燥中的物理化學機制，有效進行快速印刷作業，確保產品質量。油墨干燥過快會降低油墨的正常傳輸性能，影響正常生產；造成印刷發虛、油墨淺、印刷、油墨輥表面干燥，阻礙傳輸中的油墨；擴大印刷圖形干燥層，增加油墨吸附，空白部分變臟。油墨干燥過慢會導致印刷困難、粘附、附著力等，硬度降低；傳輸過程中容易造成劃痕等。因此，油墨的干燥速度應該是合適的，太快太慢是不利的。

(5)核桃油罐印刷設備的特殊結構。

由于軸承是馬口鐵，印刷機的輔助機構也不同于紙質印紙膠印機。馬口鐵不溶于水，不吸附溶劑，因此核桃油罐的印刷油墨需要高溫烘烤，以固化溶劑揮發性結膜。因此，在印刷過程中通常需要配備一個烘焙室。整個核桃油罐印刷自動線一般長度約40-55米，設備精大。此外，馬口鐵印刷機由磁鐵分割和雙張控制。馬口鐵材料的高硬度也決定了印刷過程中不能采用先進的連續輸鐵結構，在推力、準確性和堆放部分的結構上不同于印紙膠印機。